Salah satu bidang yang paling menjanjikan dalam perniagaan hari ini ialah penghasilan makanan, dan lebih khusus, penghasilan barangan penting dalam keranjang belanja utama. Antara lain, itu adalah pengeluaran gula.
Untuk tempoh 2016-2017 Pengeluaran gula di seluruh negara telah meningkat dengan ketara. Antara faktor penentu yang mempengaruhi kejayaan perniagaan gula di Rusia adalah seperti berikut:
Akibatnya, pengeluaran gula kasar di Rusia meningkat sebanyak 35%. Dan ini walaupun fakta bahawa sepanjang tempoh 2016-2017 keadaan cuaca jauh dari ideal. Ini terutamanya dirasai ketika menuai bit gula di bahagian selatan Rusia, di mana hujan sering jatuh pada musim gugur.
Eksport gula adalah miskin. Majoriti produk yang dijual dijual di dalam negara dan di pasaran umum di negara-negara sempadan. Antara pesaing terkuat dapat ditelusuri Belarus, Ukraine, Azerbaijan, Brazil. Negara EU lain tidak jauh di belakang.
Perniagaan gula adalah perniagaan yang menguntungkan di Rusia. Oleh itu, tidak hairanlah terdapat persaingan yang tinggi. Sekitar 33 pengeluar gula utama kini didaftarkan di Rusia (dan ini tidak termasuk perusahaan persendirian). Oleh itu, pemula perlu berusaha keras untuk memastikan produknya berjaya dijual di pasaran domestik.
Mendapatkan gula dari bit adalah proses pelbagai langkah yang melalui beberapa peringkat:
Pada pengeluaran dalam pengeluaran gula daripada bit gula, kami mendapat gula sebenar, serta produk yang diproses: molase, pulpa dan kek penapis.
Molasses mengandungi 50% gula, tetapi tidak tertakluk kepada pemprosesan lanjut dalam sentrifuge. Sumber ini boleh digunakan dalam pengeluaran alkohol, asid sitrik, makanan haiwan. Baja dibuat daripada kek penuras. Pulpa digunakan sebagai sumber penghasilan makanan. Semua ini boleh digunakan sebagai sumber pendapatan tambahan.
Skim asas pengeluaran gula dari tebu tidak berbeza daripada yang digunakan dalam pengeluaran bit. Walau bagaimanapun, proses itu sendiri lebih mudah, dan gula mentah diperolehi: produk tidak sesuai untuk digunakan. Gula mentah boleh diproses kepada gula halus sama ada di kilang itu sendiri atau pada tumbuhan individu.
Peringkat pengeluaran gula:
Terdapat beberapa ciri dalam peralatan di peringkat tebu pengisaran. Di sini, selain pisau pemotong, peralatan-penghancur dan kilang digunakan. Penghancur halus memotong batang tongkat yang dicincang, dan di kilang-kilang dari jisim yang terhasil memancarkan jus tanpa warna utama warna gelap.
Jisim yang dihasilkan, yang merupakan serat, dipanggil bagas. Ia mengandungi 0.7-0.8% gula dan digunakan untuk menghasilkan bahan kertas dan bahan bangunan, serta bahan bakar dalam CHP. Juga semasa pengeluaran, molases dan kek penuras terbentuk.
Gula mentah terbentuk apabila mendidih massecuite penapisan pertama dan massecuite penapisan kedua. Nilai kristal yang dihasilkan adalah penunjuk utama kualiti gula tersebut.
Gula halus - ditekan gula, dibungkus dalam bentuk kiub. Pengeluaran produk sedemikian sangat menguntungkan, tetapi peralatan memerlukan pelaburan kewangan yang besar.
Peralatan dipasang sebagai standard. Ini termasuk menekan, pembungkus, peranti untuk pengeringan, pembungkusan gula ke dalam kotak. Jangan lupa tentang peralatan untuk menapis pemprosesan gula.
Tahap pengilangan ditapis:
Gula halus adalah sukrosa tulen dengan bahagian kekotoran tidak lebih daripada 0.1% mengikut keperluan moden. Oleh itu, pemprosesan bahan mentah memerlukan ketelitian dan ketelitian. Penggunaan peralatan berkualiti tinggi adalah salah satu sebab untuk kos perniagaan jenis ini yang tinggi. untuk kandungan ↑
Hari ini, pengeluaran gula angka adalah salah satu trend baru dalam perniagaan "manis". Gula halus mempunyai bentuk segi empat tepat, tetapi dari kepingan ini anda boleh membuat pelbagai jenis gula.
Angka gula dibuat paling kerap di bawah perintah itu. Di pasaran, anda dapat mencari bentuk mudah gula, sebagai contoh, saman kad, hati, bintang, tengkorak.
Rajah gula juga digunakan sebagai hiasan untuk produk kuih-muih lain. Sememangnya, produk sedemikian di bawah perintah itu mungkin berbeza dalam kedua-dua bentuk dan saiz. untuk kandungan ↑
Gula susu adalah serbuk kuning atau putih yang terbentuk daripada whey. Produk ini mempunyai penggunaan yang meluas kerana Ia digunakan dalam industri makanan, tujuan teknikal dan farmakologi.
Lebih baik menggunakan whey keju dalam pengeluaran, kerana ia kaya dalam kandungan laktosa (sekurang-kurangnya 5%).
Langkah-langkah pengeluaran gula susu:
Pengeluarannya juga menggunakan whey keju, tetapi ada beberapa keanehan. Pertama, pengasidan penyelesaian serum semasa denaturasi tidak dilakukan. Dan kedua, hasil gula susu itu sendiri sedikit kurang disebabkan pencernaan laktosa semasa proses produksi. untuk kandungan ↑
Ruang untuk pengeluaran mestilah cukup besar, kerana Pengeluaran gandum memerlukan banyak peralatan dimensi. Secara berasingan bernilai memberi perhatian kepada gudang, kerana gula cenderung menyerap bau. Oleh itu, pengudaraan dan kekeringan yang baik sepatutnya berada dalam stok.
Cara termudah untuk membeli bilik siap. Apabila menandatangani kontrak, perlu mengambil kira "umur" peralatan dan tapak produksi itu sendiri. Juga, pilihan untuk memilih premis secara berasingan dan membeli peralatan yang diperlukan tidak dikecualikan, tetapi pada peringkat ini anda boleh membuat banyak kesilapan. Ini terutama berlaku untuk ahli perniagaan pemula.
Blok utama kilang gula termasuk:
Dan tentunya, premis itu harus diatur mengikut semua keperluan undang-undang Persekutuan Rusia. Ini penting kerana Pengeluar pemula boleh mendapatkan denda yang besar.
Apabila anda membuka perniagaan gula anda, anda harus segera berfikir tentang pasukan kerja. Ia mesti termasuk orang dengan kepakaran berikut:
Meletakkan pengeluaran anda pada perakaunan negeri adalah langkah pertama dalam mendaftarkan perniagaan. Terdapat dua pilihan untuk acara: sama ada anda mencadangkan diri anda sebagai IE, atau sebagai LLC. Cara mendokumentasikan aktiviti perniagaan boleh didapati dengan mengklik pada pautan yang sesuai. Pilihan terakhir adalah mudah dari sudut pandang praktikal, sejak terdapat jalan terbuka untuk kerjasama dengan firma besar. SP tidak mempunyai kemungkinan sedemikian.
Dokumentasi berikut diperlukan untuk pendaftaran:
Senarai adalah perkiraan, jadi nyatakan terlebih dahulu keperluan dokumen tertentu. untuk kandungan ↑
Pengeluaran gula memerlukan pelaburan yang banyak pada permulaannya. Oleh itu, analisis keadaan ekonomi semasa pembukaan kilang gula merupakan salah satu tugas utama seorang ahli perniagaan.
Membeli sebuah bilik siap dengan semua peralatan kos kira-kira 30 juta Rubles. tidak termasuk upah kepada pekerja, pembekalan bahan mentah dan pengiklanan (yang akan mengambil satu lagi 1-5 juta rubel). Terdapat juga pilihan untuk menyewa bilik dan menubuhkan barisan pengeluarannya sendiri. Di sini, modal permulaan mesti sekurang-kurangnya 5 juta rubel. tertakluk kepada keuntungan yang baik dan jumlah produk yang banyak.
40 ribu rubel - ini adalah kos 1 tan gula. Mengambil kira bahawa kuantiti produk minimum yang diterima adalah 30 tan sebulan, dalam tempoh ini anda akan mempunyai 1.2 juta rubel. Pada peringkat awal, pendapatan dapat dibatasi hingga 200 ribu rubel / bulan, sehingga masa pengembalian dana akan meregangkan lebih dari 1-2 tahun kerja terus menerus. untuk kandungan ↑
Sumber utama pengeluaran ialah bit gula atau tebu. Kedua-dua usahawan domestik dan pesaing asing (Perancis, Jerman, Amerika Syarikat) boleh menjadi pembekal. Kini diamalkan penggunaan jenis bahan baku alternatif, antaranya:
Perniagaan gula adalah industri yang mempunyai persaingan yang tinggi di pasaran. Secara semulajadi, bagi pemilik pengeluaran itu persoalan pemasaran masih terbuka. Apa yang perlu dilakukan ketika membuka syarikat baru?
Salah satu langkah yang paling penting untuk mencapai kejayaan dalam perniagaan yang dipilih adalah untuk mencipta satu pelan perniagaan terperinci yang kompeten yang membolehkan anda membayangkan keseluruhan "gambar" aktiviti masa depan dan mengelakkan banyak kesilapan yang wujud untuk usahawan permulaan.
Pengeluaran gula dalam video
http://business-poisk.com/proizvodstvo-sahara.htmlPengeluaran gula dari bit adalah proses fiziko-kimia kompleks. Sucrose diekstrak dari sel-sel oleh penyebaran, selepas kesan kimia dan terma digunakan untuk memisahkan gula dari nonsugars dan menjadikannya produk kristal tulen.
Beet yang dituai oleh gabungan ini mengandungi sejumlah besar kekotoran, yang, masuk ke mesin pemotong bit dan mesin penyebaran, menyebabkan memakai pramatang peralatan, menyumbang kepada peningkatan dalam kehilangan gula. Oleh itu, sebelum pemprosesan, bit dibersihkan dengan teliti dari kekotoran menggunakan pelbagai peralatan: penghantar hidraulik, puncak, perangkap batu dan pasir, mesin basuh.
Penyerahan. Dari padang kagatny (ladang Kagasnye, tempat di mana bit gula dibuang dan dari mana ia dipindahkan untuk diproses melalui penghantar air) bit gula diberi makan melalui rangkaian hidrotransporter. Hidrotransporter dipasang dengan cerun dari padang kagatnogo ke kilang. Apabila makan bit melalui hydrotransporters, tanaman akar dibasuh sebahagian, dan kebanyakan kekotoran (pasir, batu, puncak) dipisahkan dalam perangkap yang diatur. Beet memasuki platform borage atau rafting. Para gerudi dibuang oleh aliran air yang keluar dari kepala pili di bawah tekanan. Air mencuci bit ke dalam pelongsor penghantar hidraulik.
Membersihkan dan membasuh. Pada hydrotransporter melengkapkan pasir, puncak dan batu-batu, yang memisahkan kotoran dalam dua tahap. Untuk mengelakkan kesesakan pada pemasangan penghantar hidraulik utama yang mengawal pintu pagar. Selepas pemisahan kekotoran dalam lata kedua dari campuran air bit, diberi lebih banyak air cuci pengangkutan. Pencucian akhir tanaman akar bit berlaku dalam mesin basuh bit. Mesin-mesin ini juga dilengkapi dengan perangkap batu dan pasir. Tanaman akar dibasuh dengan mesin basuh mesin cam atau drum dan basuh jet. Untuk mengurangkan pencucian daripada sukrosa dari bit, ia diangkut dan dibasuh dengan air pada suhu tidak lebih tinggi daripada 18 o C. Selepas mesin basuh bit, akarnya dibilas dengan air, yang mana batu kapur dicampurkan dengan terlebih dahulu (10... 15 kg setiap 100 tan bit).
Selepas penjelasan, air penghawa tangki penghantar di dalam tangki-tangki pengangkut dikembalikan ke penghantar hidraulik, dan enapcemar yang dipadamkan dipam ke bidang penapisan dan tertakluk kepada rawatan biologi buatan.
Setelah membilas, akar bit diberi makan kepada penghantar tali pinggang kawalan, di mana mereka ditiup dengan jet udara yang kuat untuk menghilangkan kekotoran cahaya dan kelembapan permukaan.
Pengisaran. Bit bejana yang dibasuh dan kering ditimbang pada skala bahagian automatik dan dibuang ke dalam tong penyimpanan. Dari bunker, akar diberi makan oleh graviti ke dalam pemotong bit dan dihancurkan ke dalam cip dengan lebar 4... 6 dan ketebalan 1.2... 1,5 mm. Cip bit harus mempunyai luas permukaan spesifik yang cukup besar, keanjalan lentur dan mampatan, dan jisimnya harus mempunyai lapisan permeabilitas yang baik sepanjang tempoh pengekstrakan. Tolak dipotong kerang, cip lebih pendek dari 5 mm atau kurang dari 0.5 mm tebal. Kandungan kelemahan dalam cip tidak boleh melebihi 3%.
Sentrifugal, cakera dan bit slicer bit digunakan untuk menghasilkan cip bit.
Penyebaran Ini adalah proses pengekstrakan sukrosa dari sel-sel tisu bit dengan mencuci dengan air panas. Di kilang-kilang gula, pengambilan sukrosa dijalankan dalam loji penyebaran yang berterusan.
Selepas pengisaran, cip bit tiba di penghantar, yang membekalkannya kepada mesin penyebaran. Untuk mendapatkan jus difusi menggunakan ruang penyebaran, penyebaran berkembar atau pemasangan berputar.
Sebagai contoh, dalam alat penyebaran skru, cip dipanaskan bergerak dari satu hujung peralatan ke yang lain, memberikan abu gula dan larut ke aliran air. Ketika ia bergerak, cip menjadi lebih banyak dan lebih banyak desalinasi. Pada keluar dari peralatan, cip (pulpa) mengandungi 0.2... 0.28% gula mengikut berat bit yang diproses.
Membran sel akar dapat ditanggung gula dan bahan larut air lain, bagaimanapun, sitoplasma sel hidup semipermeable dan hampir tidak merindukan gula dan bahan lain yang dibubarkan dalam sap sel. Proses penyebaran adalah paling berkesan apabila cip dipanaskan dengan cepat dan suhu dikekalkan dalam lingkungan 72... 75 o C. Pada masa yang sama, protein sitoplasma membeku, dan gula mudah berpindah ke penyelesaian sekitar. Denaturasi protein bergantung kepada suhu. Sebagai contoh, pada 70 o C, denaturasi lengkap tisu parenkim protein berakhir selepas 12 minit, phloem hanya selepas 26 minit. Bersama dengan sukrosa, yang diekstrak hampir sepenuhnya (98% daripada kandungan), sebahagian daripada gula yang tidak terhasil berasal dari cip bit hingga jus difusi: sehingga 95% amina dan amonia nitrogen, kira-kira 80% daripada jumlah nitrogen, 88... 92% kalium dan natrium, protein daripada jisim totalnya dalam cip. Sukrosa yang lebih perlahan dalam jus pergi pektin. Peralihan bahan pektik dalam jus meningkat dengan ketara dengan peningkatan suhu melebihi 80 o C.
Untuk pengekstrakan gula yang berjaya, penyebaran dilakukan dengan cepat dengan tindak balas sederhana berasid yang lemah (pH 5.5... 6).
Proses penyebaran dipengaruhi oleh ketebalan, keadaan fizikal, keseragaman jisim kerepek bit dan jumlah kerosakan.
Cip bit dan jus adalah media nutrien yang baik untuk perkembangan mikroorganisma. Bahan-bahan yang dikumuhkan oleh mikroorganisma menjejaskan kualiti gula dan mencetuskan bahaya letupan. Oleh itu, untuk menyekat microflora, larutan formalin 40% disuntik ke dalam alat penyebaran pada selang (0.015... 0.02% berat bit).
Jus penyebaran adalah cecair keruh yang cepat gelap di udara. B1 lsoka, meninggalkan radas penyebaran, mengandungi 10... 15 g pulpa, dan apabila memproses bit yang berkualiti rendah, kandungan pulpa dalam jus meningkat hingga 20... 25 g / l. Pulpa dari jus difusi diisolasi pada mezgolovushki berputar dilengkapi dengan drum mesh, atau di layar arka. Kesan mengeluarkan pulpa, contohnya, pada skrin arka adalah 90... 95%.
Hampir semua jus difusi nesaras melambatkan proses pemurnian jus dan penghabluran sukrosa. Nesahara dapat mengikat sukrosa dan menyimpannya dalam keadaan terlarut.
Pulpa segar yang keluar dari alat penyebaran ditekan kepada kandungan lembapan 12... 14% bahan kering apabila diberi makan kepada lembu dalam bentuk mentah dan kandungan lembapan 22... 25% jika ia bertujuan untuk pengeringan.
Penyucian jus difusi. Jus adalah sistem multikomponen. Ia mengandungi sukrosa dan nesahara, yang diwakili oleh protein larut, bahan pektin dan produk penguraiannya, mengurangkan gula, asid amino, garam asid organik dan bukan organik.
Pemurnian jus termasuk operasi berikut: pembasmian awal dan utama, tepu pertama dan kedua, sulfat dan penapisan kawalan jus.
Salah satu kaedah pembersihan utama adalah pembiakan - rawatan kapur dengan kapur. Jus, dipanaskan pada suhu 85... 90 ° C, diproses dua kali dengan susu kapur. Pertama, dalam jus ditambah 0.2... 0.3% CaO oleh bit berat, perlahan-lahan menaikkan pH kepada 10.8... 11.4, dengan sebahagian besar daripada ejen penyebaran koloid dan sebatian molekul tinggi beku. Tahap ini dipanggil pra-pembuangan air, atau preliming. Kemudian jus dimasukkan ke dalam kuantiti baki kapur (1.8... 2.0% CaO) bertujuan untuk pembersihan dengan menaikkan pH untuk 12.3... 12.4, dan dikekalkan jeda selama 10... 15 min bagi penguraian bukan gula bahagian. Tahap ini dipanggil pembuangan air besar utama. Dalam proses pembiakan, sebagai tambahan kepada pembekuan bahan penyebaran koloid, garam kalsium beberapa asid juga dinetralkan dan dicetuskan.
Hasilnya preliming bawah Hydrosila dan ion kalsium sepenuhnya menamatkan peneutralan penyebaran asid jus pembekuan dan pemendapan bahan penyebaran koloid, berat molekul yang tinggi sebatian serta tindak balas pemendakan sebahagian besar anion fosforik, oksalik, asetik, sitrik, oksilimonnoy, malic, asid tartarik dan kation garam magnesium, aluminium, besi.
Tetapi tindak balas penguraian siri nesahar organik hanya bermula pada peringkat pertama, dan untuk menyelesaikannya alkali, suhu, dan masa tindak balas yang lebih tinggi diperlukan. Oleh itu, tugas utama pembasmian utama ialah penguraian amida asid, garam amonium, bahan pengurangan, saponifikasi lemak, pre-precipitation anion asid. Sekiranya tindak balas penguraian tidak selesai dalam unit pembersihan, kemudian meneruskan proses selanjutnya, mereka akan mengurangkan kualiti sirap dan gula.
Ketepuan dijalankan dalam dua langkah: pertama, pertama, dan selepas pemisahan sedimen - yang kedua. Tujuan utama tepu adalah untuk menyebabkan curah hujan kapur dalam bentuk CaCO3 dengan menjejaskan jus dengan karbon dioksida. Ketepuan dilakukan dalam alat penyaman khas. Jus dalam pemasak datang dari atas, disembur dengan cakera dan bercampur dengan gas masuk. Pada kadar penjerapan karbon dioksida yang tinggi, kalsium karbonat halus tersebar diperolehi, yang menyerap pelbagai bahan organik yang mewarna jus. Jus selepas tepu menjadi lebih cerah dan lebih telus.
Selepas tepu pertama, jus dipanaskan dan dihantar untuk penapisan. Tujuan penapisan jus tepu adalah pemisahan penggantungan menggunakan septum penapis poros ke cairan yang jelas (filtrat) dan mendakan basah (residu penapisan). Untuk mengurangkan kelikatan jus sebelum penapisan ia dipanaskan hingga 85... 88 0 C.
Tepung semula dilakukan untuk menukar kalsium, potassium dan natrium hidroksida percuma yang tersisa setelah ketepuan pertama menjadi karbonat, dan juga untuk melarutkan garam kalsium larut. Selepas tepu kedua dalam jus kekal jumlah minimum garam kalsium, yang mengurangkan pengumpulan skala dalam penyejat.
Apabila bit pemprosesan berkualiti rendah, apabila liming utama yang pertama dan pengkarbonan tidak memberikan pembersihan yang cekap jus penyebaran, sebelum pengkarbonan kedua mengurai mengurangkan bahan-bahan dan amides tambahan dilakukan empat pyatiminut-ing jus membuang air besar.
Pada tepu kedua, sama seperti yang pertama, pada permukaan kristal CaCO yang terbentuk3 penjerapan kalsium berlaku.
Selepas tepu kedua, jus sekali lagi dihantar untuk penapisan. Penapisan dilakukan pada penapis penuras atau penapis vakum. Akibatnya, dua produk terbentuk: jus yang lebih banyak dimurnikan dan penapis kot penapis - pembaziran pengeluaran gula.
Komposisi kimia anggaran jus yang suci memasukkan sulfitation berikut: bahan kering - 13... 16%, bahan nitrogenous - 0,4... 0,5, bersih ash - 0.5... 0.6, jus kesucian - 89... 92, Kromatisitas - 12... 20 conv. unit, kandungan garam kalsium adalah 0.015... 0.025% CaO.
Sulfasi merujuk kepada rawatan penyelesaian gula dengan sulfur dioksida. Apabila sulfur dioksida diluluskan melalui jus, asid sulfurik terbentuk, yang merupakan ejen antiseptik dan pengurangan yang baik. Ia memulihkan sebatian organik tak tepu dan mengubahnya menjadi bahan tidak berwarna. Jus tidak dibersihkan, kerana sebatian-sebutan ini berubah dalam larutan.
Di samping perubahan warna, asid sulfurus mengurangkan alkalinitas jus, membantu mengurangkan kelikatan sirap, yang memudahkan penghabluran dan pemisahan kristal gula.
Sulfat dilakukan di alat khas-sulfitator, di mana jus masuk bercampur dengan gas. Jumlah penggunaan sulfur untuk sulfat jus dan sirap adalah 30... 40 kg setiap 100 tan bit.
Penebalan jus. Jus selepas sulfitinya adalah larutan tak tepu sukrosa dan bukan gula yang tersisa di dalamnya. Apabila tertumpu kepada supersaturasi, sukrosa mula mendakan sebagai kristal. Penebalan jus disucikan dijalankan dalam dua peringkat: pertama air tersejat di kilang penyejatan kepada keadaan yang hampir tepu (kandungan pepejal sirap 65... 70%), dan kemudian - dalam alat vakum untuk penepuan lampau (kandungan pepejal 92... 93%) diikuti dengan penghabluran massa.
Pada mendidih pertama jus, beberapa gula tidak dicetuskan, warna jus bertambah, oleh itu, sebelum mendidih jus dalam mesin vakum, jus selepas penebalan pertama disulfitisasi dan ditapis.
Penghabluran adalah peringkat terakhir pengeluaran gula. Pemilihan sukrosa dari penyelesaian dibuat dalam dua atau tiga langkah. Pada tahap pertama mendidih mendapat massecuite pertama. Ia adalah jisim likat tebal yang terdiri daripada kristal gula dan cecair antara kristal dengan kandungan padat 92... 93%. Apabila mencapai kandungan kristal dalam massecuite selama kira-kira setengah berat badan mereka dipisahkan dalam sentrifugal, dan minuman keras ibu lagi sejat dalam langkah kedua sehingga penepuan lampau dan bakinya terhablur sukrosa. Untuk pembentukan atau pengisian kristal, sejumlah kecil (50... 100 g) gula tepung ditambah ke alat vakum, yang menyumbang kepada pembentukan pusat penghabluran yang lebih pesat.
Apabila jus menebal dalam penyejat, penguraian sebanyak 0.06... 0.1% daripada jumlah sukrosa dicatatkan.
Dalam proses sentrifugasi, sebagai tambahan kepada gula pasir, penyelesaian intercrystalline diperoleh (pembengkakan pertama), yang mengandungi sejumlah kecil kristal. Ia dihantar ke alat kedua untuk mendidih massecuite kedua dan, setelah disentrifugasi, dapatkan kristal gula (gula perang) dan molase atau molase.
Pada kristal gula selepas sentrifugasi, lapisan pemangkin mikrokristalin kekal, memberikan gula sebagai warna kekuningan. Untuk mengeluarkannya, kristal gula disebat dengan air panas. Pada masa yang sama, sebahagian daripada kristal larut dan pembengkakan kedua (sirap putih) dibentuk, yang dihantar ke alat vakum pada akhir mendidih massecuite pertama.
Gula pasir yang diperolehi selepas penghabluran dikeringkan dengan udara panas dalam unit pengeringan sehingga kandungan kelembapan tidak lebih dari 0.14%, dibungkus ke dalam beg 50 kg massa, dihantar ke gudang.
Kecekapan tumbuhan dicirikan oleh pengekstrakan gula, yang menunjukkan peratusan jisim sukrosa dalam pasir gula hingga sukrosa dalam bit yang diproses. Ia adalah kira-kira 80%.
http://hitagro.ru/texnologiya-proizvodstva-saxara/Mendapatkan gula dari bit gula di kilang dan di rumah. Menghilangkan kesalahpahaman umum. Ramai orang berfikir bahawa gula tebu adalah satu perkara, dan gula bit adalah yang lain.
Malah, tidak ada perbezaan antara tebu dan gula bit. Gula halus yang ditapis adalah sukrosa biasa, walau pun asalnya.
Artikel ini menerangkan secara terperinci bagaimana gula dibuat di kilang-kilang, berapa banyak yang diperolehi dari 1 ton bit, serta cara membuat produk semula jadi di rumah.
Beet dikenali kepada orang-orang untuk masa yang lama - sebutan pertama budaya sayur ini kembali ke milenium kedua SM. Sejak itu, penternak menunjukkan banyak jenisnya. Ada di antara mereka bentuk berdaun, misalnya - chard, kebanyakannya adalah sayuran akar.
Varieti moden dan kacukan bit gula mengandungi 18% gula. Yang terbaik daripada mereka - Crystal, Manege, Nesvizhsky, dan lain-lain. Bagaimana sebenarnya gula diekstrak dari mereka - kami akan memberitahu lebih lanjut.
Marilah kita menerangkan secara ringkas bagaimana, berdasarkan tanaman akar, gula dihasilkan di kilang khas (ketahui bagaimana bit gula digunakan dan apa yang dihasilkan semasa pemprosesannya, di sini). Pengeluaran di kilang berlaku dalam beberapa peringkat teknologi.
Untuk mengelakkan kehilangan gula semasa mencuci, suhu air dikawal - ia tidak boleh melebihi 18 darjah. Selepas mencuci, bit-beet dibilas dengan air berklorin pada kadar 10-15 kg peluntur setiap 100 tan bit. Kemudian bit disampaikan pada penghantar. Di sana ia ditiup dengan jet udara yang kuat. Ini membuang baki air dan mematikan kekotoran cahaya.
Kepekatan akhir yang rendah - 0.02% daripada jumlah jisim produk, tetapi mencukupi untuk menindas mikroflora aktif. Produk yang diperoleh pada peringkat ini adalah jus difusi. Ia adalah cecair keruh yang cepat gelap di udara. Ia mengandungi sejumlah besar pulpa.
Pulpa dipisahkan pada kepala kepala. Produk kedua adalah pulpa bit. Ia ditekan dan sama ada dihantar terus ke makanan ternakan atau dikeringkan.
Proses dengan nama yang tidak menamakan ini dijalankan dalam dua tahap. Ia datang untuk memproses jus dengan kapur (susu limau). Reaksi larutan dalam kes ini mencapai nilai pH 12.2 - 12.4, iaitu penyelesaian menjadi alkali.
Pada masa yang sama asid organik dinetralkan, protein mendakan. Kekosongan lain yang tidak diingini juga bertindak balas. Produk tindak balas boleh ditaklukkan serta-merta, atau dikeluarkan di peringkat seterusnya - tahap ketepuan. Istilah "ketepuan" merujuk kepada proses "gassing" yang terkenal, iaitu, menepiskan larutan dengan karbon dioksida. Ini membentuk penggantungan halus kalsium karbonat (kapur konvensional), yang menyerap kekotoran pewarna.
Kemudian penyelesaian itu ditapis dan sekali lagi menjadi satur. Sebelum ini, jika perlu, kadang-kadang berulang kali buang air besar dilakukan. Seterusnya, penyelesaian yang jelas tetapi masih berwarna diolah dengan sulfur dioksida (sulfur dioksida). Proses ini dipanggil sulfit. Ini mengurangkan tindak balas alkali penyelesaian dan perubahan warna berlaku. Kelikatan sirap juga berkurang.
Kristal terhasil akan mendakan. Inilah yang berlaku dalam mesin vakum. Di sana, larutan itu sebelum ini menguap ke keadaan yang hampir tepu, mula mendidih di bawah tekanan yang berkurang, dan menebal ke keadaan supersaturated. Proses penghabluran massa bermula.
Hasil gula dari 1 tan sayuran akar selepas pemprosesan adalah kira-kira 100-150 kg. Penyebaran indikator bergantung paling tidak pada agroteknologi penanaman gula bit dan keadaan cuaca pada tahun semasa (lebih banyak tentang di mana bit tumbuh, iklim dan tanah "suka", baca di sini).
Pengukuran kecekapan pengeluaran kilang adalah koefisien pengekstrakan gula. Ia menunjukkan nisbah jisim sukrosa dalam produk siap (gula pasir) kepada jisim sukrosa di dalam bahan mentah. Biasanya ia adalah kira-kira 80%.
Katakan segera bahawa ia tidak mungkin memasak gula halus biasa di rumah. Tetapi sirap gula mudah disediakan. Ia akan menjadi produk asli semula jadi, dibuat dengan tangan. Peralatan untuk ini sesuai dengan yang paling tidak rumit.
Ia akan diperlukan:
Cara membuat gula buatan sendiri:
Daripada 5 kilogram bit gula, kira-kira 1 kg sirap diperoleh, atau, dari segi, 600 gram gula tulen.
Sirap mesti direbus dengan teliti apabila gula direbus untuk membuat lollipop buatan sendiri. Sirap rebus dituangkan ke dalam bentuk logam rata. Letakkan di tempat yang sejuk. Di sana, sirap menyejuk dengan cepat dan mengkristal. Kemudian ia hanya akan dikeluarkan dari borang dan berpecah menjadi saiz saiz yang dikehendaki.
Kami menawarkan untuk menonton video mengenai bagaimana gula diekstrak daripada bit:
http://rusfermer.net/ogorod/korneplody/svekla-korneplody/sorta-sv/saharnaya-svekla/tehnologiya-proizvodstva.htmlGula adalah salah satu produk yang biasa untuk setiap orang moden yang hampir selalu di atas meja setiap orang. Kristal putih manis digunakan dalam perniagaan gula-gula, ketika membuat kosong buatan sendiri, dan hanya untuk meminum cangkir kopi atau teh pagi.
Bagaimanakah asas semua gula-gula dihasilkan, dari apa dan bagaimanakah serbuk kristal putih muncul? Satu kajian terperinci tentang proses yang berlaku di kilang atau keadaan kilang, akan membolehkan untuk memahami nuansa.
Gula dihasilkan daripada rotan atau bit (bit). Buryak boleh didapati di Rusia, dengan mereka yang pengeluar domestik berfungsi, kerana buluh adalah tumbuhan tropika.
Untuk mendapatkan kristal yang manis, anda mesti terlebih dahulu menanam panen bit gula, yang dipanggil buryak, dan membawa akar masak ke tumbuhan. Beet, dihiris ke dalam cip dan air yang kecil, yang pertama mencuci kemanisan dari sayur-sayuran, dan kemudian menguap untuk mendapatkan residu kering dalam bentuk pelet kecil biasa - mereka menjadi komponen utama pengeluaran, yang membolehkan anda berakhir dengan produk asas yang dituntut oleh seluruh negara.
Tumbuh pada tanaman akar tanah dimuatkan ke dalam kereta dan dibawa ke kilang. Bahan mentah ditimbang dan dimuatkan ke dalam tong untuk menjalankan pemprosesan awal - untuk mencuci akar dari tanah. Sistem automatik membolehkan anda dengan cepat mencuci tan sayur-sayuran, juga menghapuskan puncak, batu, jerami - sebarang kekotoran, bahan pencemar. Selepas pembersihan menyeluruh, penting untuk mendapatkan produk akhir berkualiti tinggi dan melindungi keseluruhan sistem tumbuhan daripada tersumbat, bit jatuh ke dalam pemotongan bit. Di dalam unit ini dari seluruh tanaman akar menghasilkan cip dengan ciri khas - lancar, nipis. Kualiti pemotongan sebahagian besarnya bergantung kepada keabsahan gula dari bahan mentah, nipis, walaupun, kepingan halus diperlukan. Cip siap dihantar ke ruangan penyebaran melalui mana air beredar pada suhu tertentu - akses udara dikecualikan.
Air tepu dengan gula bit, manakala sisa dalam bentuk bubur bit de-sugared dihantar kemudian untuk makanan haiwan. Ia dipanaskan di bawah aliran udara, membuat pemunggahan dan penghantaran produk sampingan ke ladang yang paling mudah, tugas yang paling menguntungkan dan bermanfaat. Dalam pulpa masih banyak nutrien yang menjadikannya sesuai untuk memberi makan ternakan besar dan kecil. Ini adalah tambahan makanan yang berguna untuk haiwan ternakan.
Jus juga terkumpul di bahagian bawah lajur, mengandungi gula dan campuran bahan-bahan lain, yang dipanggil bukan gula. Kehadiran mereka merosakkan kualiti produk, kerana ia dikeluarkan semasa proses pemprosesan fiziko-kimia. Untuk melakukan ini, campurkan jus dengan susu kapur, endapan dikeluarkan. Pada tahap yang berbeza memproses jus ditapis, melakukan manipulasi lain. Hasilnya selepas semua tahapan penyucian disejat - perlu mengeluarkan kelembapan yang berlebihan dari sirap. Operasi ini adalah salah satu yang paling penting. Apabila sirap dimasak, serbuk putih mengkristal, iaitu gula.
Untuk mendidih gunakan agregat vakum khusus, yang membolehkan mencapai didih pada suhu 70 darjah Celsius. Lagipun, tidak perlu melebihi penunjuk suhu ini, gula hanya boleh dibakar. Semua sistem automatik, kimpalan juga berlaku dalam sistem tertutup dan kontena di bawah kawalan peralatan yang dipantau oleh kakitangan. Campur tangan dalam proses dijalankan apabila memberi isyarat masalah. Juga, di semua peringkat campuran, mereka secara berkala diperiksa, kilang-kilang gula mempunyai makmal sendiri yang membolehkan analisis cepat.
Pada peringkat akhir penyejatan, serbuk mengkristal, gula hampir siap. Ia dipanggil massecuite, ia dihantar ke sentrifugasi untuk pengeringan dan pemasangan dalam tangki. Kristal dikumpulkan di dinding gendang, unsur berlebihan dipindahkan ke bekas sisa. Ia hanya kekal untuk mengeringkan kristal, yang masih agak basah selepas sentrifugasi, sekali lagi, proses itu akan dijalankan menggunakan pemasangan yang membekalkan udara panas. Selepas pengeringan, hasilnya disejukkan ke suhu bilik. Sebaik sahaja gula sejuk, ia boleh dibungkus dalam beg atau bekas lain. Kristal putih manis sudah siap untuk dimakan.
Inilah proses pembuatan gula - tumbuhan bekerja sepanjang tahun, memproses tan bit supaya bubuk manis sentiasa di atas meja di setiap rumah.
Pengeluaran produk yang sama dari gula tebu berlaku kira-kira dengan cara yang sama, bahan mentah juga tanah untuk mengumpul jus dan gula, sirap dikeringkan, dan hasilnya dihidangkan di atas meja. Tetapi dalam mana-mana, pakar menunjukkan bahawa pilihan bit lebih enak. Walaupun pilihan perkara-perkara seperti itu masih menjadi masalah rasa setiap orang. Opsyen bit adalah berpatutan, tetapi anda boleh membincangkan manfaat dan kemudaratan untuk masa yang sangat lama - terdapat juga banyak pendapat mengenai subjek ini.
http://kipmu.ru/kak-delayut-saxar/Gula adalah produk yang dituntut yang digunakan dalam bentuk tulen dalam industri gula, penghasilan minuman, farmaseutikal, plastik dan beberapa sfera lain. Oleh itu, seorang usahawan yang telah menubuhkan pengeluaran gula yang cekap boleh bergantung pada keuntungan yang tinggi dari perniagaan.
Kelebihan utama perniagaan gula adalah bahawa produk adalah permintaan tanpa mengira musim. Selain itu, jumlah penggunaannya terus meningkat, yang mewujudkan prasyarat untuk pembukaan perusahaan baru. Secara purata, seorang penduduk Rusia makan 20 kg gula. Jumlah besar diperlukan oleh industri makanan. Oleh itu, terdapat peluang untuk menjalin kerjasama yang saling menguntungkan dengan pengguna besar di hampir setiap wilayah negara.
Kelemahan utama perniagaan ini adalah ketergantungan yang ketara terhadap kawasan-kawasan mentah yang sedang berkembang. Di wilayah Persekutuan Rusia, kebanyakan produk dibuat daripada bit gula, pusat-pusat tumbuh yang tertumpu di daerah Central, Volga dan Selatan. Oleh itu, bagi pengeluar dari rantau lain, kos pengangkutan meningkat dengan ketara.
Kelebihan asas terletak pada produk satu komponen - cukup untuk usahawan untuk mencari satu atau dua pembekal yang bertanggungjawab untuk memastikan bekalan perusahaan tidak terganggu. Di samping itu, tahap penggunaan gula adalah tinggi, dan kos organisasi agak kecil, yang membolehkan anda dengan cepat mengambil balik pelaburan.
Untuk membuka perniagaan berskala besar, bentuk organisasi LLC adalah optimum. Ia juga perlu mengeluarkan permit dalam SES, pemeriksaan api dan lain-lain keadaan. Norma spesifik disarankan untuk dijelaskan di dalam negara, kerana ia mungkin berbeza dari rantau ke rantau.
Keperluan untuk produk akhir dikawal oleh beberapa standard, yang utama ialah:
Menggunakan pelbagai teknologi, anda boleh mendapatkan produk yang berbeza dalam sifatnya. Terdapat 4 jenis gula:
Setiap peringkat pengeluaran memerlukan penggunaan unit tertentu. Oleh itu, satu set tumbuhan untuk penyediaan bahan mentah termasuk mesin basuh, pemisah air, batu, pasir dan perangkap kuali, peralatan pengangkut hidrotrans dan bit.
Garis asas selesai dari pemotongan bit, pengering pulpa, tekan skru, peresap, skala, penghantar dengan pemisah magnetik.
Pembersihan jus dilakukan menggunakan peneroka, sulfitators, saturators, penapis dengan pilihan pemanasan, unit pembersihan.
Penghabluran dijalankan dengan penyertaan penyejat dengan penumpu, emparan, alat vakum, pengeringan dan penyejukan ruang, skrin bergetar dan alat vibrator.
Anda boleh menyusun tumbuhan dari awal, atau dengan membeli barisan pengeluaran gula siap pakai. Dalam kes pertama, kos peralatan secara langsung bergantung kepada kuasa. Sebagai contoh, peralatan yang direka untuk menghasilkan sehingga 10 tan produk setiap hari akan menelan kos kira-kira $ 20,000. Harga kompleks, yang membolehkan untuk mendapatkan 50 tan gula - kira-kira $ 200,000.
Apabila membeli kompleks yang sedia ada, adalah penting untuk menilai tahap memakai. Sebagai peraturan, organisasi khusus terlibat untuk ini. Secara purata, harga peralatan dilancarkan sebelum tahun 2000 berjumlah 2,000,000. Lebih kompleks moden boleh dikenakan biaya dari $ 5,000,000 dan lebih.
Di CIS terdapat tradisi pengeluaran gula dari bit gula. Tetapi pada masa ini, makin banyak pengeluar lebih memilih bahan mentah yang diimport. Bersama dengan sayur-sayuran akar dari Amerika Syarikat, Perancis, Jerman, banyak digunakan:
Teknologi klasik membuat gula dari gula gula termasuk langkah-langkah berikut:
Video bagaimana untuk melakukannya:
Pemasangan pengeluaran China, yang mampu menghasilkan 150-200 kg produk per shift, menelan kos kira-kira $ 2000,000, peralatan dari salah satu syarikat Turki adalah kira-kira $ 7,000,000. Bersama ini, satu baris pengisian ($ 600,000) diperlukan.
Gula seperti dua jenis: ditekan dan dibuang. Yang pertama dibuat daripada gula pasir dengan pemprosesan sentrifugal, menekan, pengeringan dan membahagikan kepada kiub dengan saiz tetap. Cast gula dihasilkan dengan memunggah gula ke dalam acuan dan menyembuhkan sehingga ia benar-benar pepejal. Kemudian bahan mentah dituangkan beberapa kali dengan gula tulen dan dibasuh untuk mengeluarkan molases. Lapisan yang disediakan dikeringkan dan dicincang dalam kiub.
Secara umum, proses itu menyerupai pengeluaran gula daripada bit gula, kecuali dengan pengecualian, batang pra-direndam tumbuhan diperas pada penggelek khas. Oleh itu, 90% sukrosa diekstrak, yang terdapat dalam rotan. Selepas itu, jus itu diberikan kepada mesosteel dan diproses pada meter jus.
Produk sampingan dari proses pembuatan gula digunakan sebagai makanan ternakan. Sebagai peraturan, mereka ditukar kepada bit dari pengeluar pertanian. Pulpa (atau molase) juga dalam permintaan oleh kategori pengguna tertentu.
Sumber pendapatan tambahan dapat menjadi penerimaan gula candi, yang merupakan kristal telus yang cukup besar. Ini memerlukan pembelian peralatan khas.
Keperluan untuk sebuah bilik di mana peralatan pengeluaran akan diletakkan serupa dengan yang dikemukakan untuk pengeluaran makanan apa pun. Kawasannya diambil bergantung kepada saiz peralatan. Kehadiran komunikasi (bekalan air, saluran perparitan, elektrik), kemudahan kebersihan, kompleks gudang kering dan pengudaraan yang baik, kerana gula dengan cepat menyerap bau.
Beban utama di kompleks industri jatuh pada 3-4 bulan apabila bahan mentah matang. Selepas tempoh ini, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan teknikal peralatan dan, jika perlu, pembaikannya.
Proses-proses yang berlaku dalam kerangka pengeluaran gula dianggap selamat, kerana mereka bukan sumber debu, gas toksik, dan lain-lain. Pada masa yang sama, perlu mengambil kira tahap kebisingan yang tinggi semasa operasi pemasangan.
Kebanyakan pengeluar pemula mula berfokus pada pengeluaran gula pasir. Dan hanya selepas mencapai bayaran balik, mereka memutuskan untuk mengembangkan pengeluaran. Sebagai peraturan, kita bercakap tentang pembuatan produk berikut.
Dengan organisasi pelaburan pengeluaran berkesan membayar dari 6 bulan. Pada masa yang sama, harga pembelian peralatan sangat penting. Oleh itu, unit Eropah dengan kapasiti sehingga 20 tan gula setiap hari akan menelan kos sekurang-kurangnya € 90 ribu.
Anda juga harus memberi perhatian kepada pelaksanaan produk siap. Seorang usahawan perlu mencipta jenama yang dikenali, membangunkan reka bentuk pembungkusan yang menarik untuk pengguna, dan mewujudkan pasaran jualan yang stabil.
http://moybiznes.org/proizvodstvo-sahara